Токарная обработка на станках ЧПУ

Токарные работы по металлу на заказ — одно из основных направлений деятельности предприятия «Владимирский завод металлоизделий». Нашей производственной базы достаточно для обработки разных по размерам деталей:
• максимальные габариты заготовки при точении на станке с ЧПУ без приводного инструмента: диаметр 300 мм, длина 450 мм;
• максимальные габариты заготовки при точении на станке с ЧПУ с приводным инструментом: диаметр 300 мм, длина 400 мм.
• максимальные габариты заготовки при точении на универсальном станке: диаметр 350 мм, длина 600 мм.

Токарные работы по металлу на станках, оснащенных числовым программным управлением, отличаются высокой точностью. Это объясняется конструкционными особенностями таких силовых агрегатов, которые характеризуются:
• отсутствием зазоров в приводах;
• повышенной жесткостью;
• наличием минимального количества механических передач и укороченных цепей;
• наличием встроенных сигнализаторов, поддерживающих связь;
• предварительным разогревом узлов перед началом работ, что сводит к минимуму деформации.

Следует отметить, что направляющие, предусмотренные конструкцией металлорежущего станка, отличаются великолепной стойкостью к износу. Таким образом минимизируется степень рассогласования и, как следствие, улучшается точность обработки.
Точная механообработка сохраняется даже при высоких нагрузках, поскольку даже шпиндели таких станков выполняются из износостойких материалов.
Базовые элементы имеют вид короба, на котором присутствуют ребра жесткости. Они создаются посредством ватной или литой технологии. Зарубежные производители научились эффективно использовать в станкостроении синтетические и полимерные материалы, благодаря которым повышается виброустойчивость оборудования.

Особенности программирования и настройки станков

Лучшая гарантия точной мехобработки — грамотная настройка силовой установки, правильно составленный техпроцесс и профессиональный анализ готовых деталей. Специалисты приступают к разработке программы обработки только при наличии всей необходимой информации о металлоизделии, которую, кстати, предоставляет заказчик.

Перемещение узлов станка осуществляется по координатным плоскостям. Из этого следует, что самый ответственный момент — правильно задать системе координаты.
Механическая обработка силами нашей компании производится поэтапно:
1. процесс металлообработки разделяется на следующие стадии:
• черновая обработка;
• чистовая обработка;
• доводочные работы;
2. обеспечиваются правила, позволяющие минимизировать погрешности;
3. количество установок максимально сокращается;
4. обеспечивается рациональное выполнение работ.